焊接工艺是根据生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代化焊接技术知识和先进生产经验，确定出的碳钢弯头加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。制定焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据焊接工艺的核心内容是焊接方法，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。从1885年俄罗斯人发明了碳弧焊以来到目前为止，许多新的焊接工艺大量用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、分类、基本特点和使用范围。碳钢弯头的焊接，按其工艺过程的特点分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。焊缝起着连接金属和传递力的作用。它是在焊接过程中由填充金属（当使用时）和部分母材熔合后凝固而成。焊缝金属的性能决定于两者熔合后的成分和组织熔焊接头中的焊缝，按其焊前准备和工作特性可归纳成的坡口焊缝和角焊缝两大类。

　　（1）坡口焊缝根据设计或工艺需要，将碳钢弯头待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称坡口。在焊接过程中用填充金属填满坡口而形成的焊缝称坡口焊缝。合理设计坡口焊缝可以做到厚板熔透，改善（或简化）力的传递，节省填充金属和调节焊接变形等2）角焊缝两焊件接合面所构成直交角或接近直交角，并用填充金属焊成的焊缝称角焊缝，又称贴角焊缝或填角焊缝。角焊缝焊前的准备工作最简单。不必作特殊加工，而且装配也较为容易。但它不是理想的传力焊缝，工作应力复杂，应力集中因素多。是接头中焊缝与热影响区相互过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错地共存而又凝固的部分。此区很窄，碳钢弯头和低合金钢的熔合区约0.1~0.5mm。但却是接头中最薄弱地带，许多焊接结构破坏的事故，常因该处的某些缺欠引起，如冷裂纹、脆性相、再热裂纹、奥氏体不锈钢和刀状腐蚀等均源于此。这与该区经历热、冶金和结晶等过程，造成化学成分和物理性能极不均匀有关。弧焊电源在焊接设备（焊机）中是决定电气性能的关键部分。不同类型的弧焊电源，在结构、电气性能和主要技术参数等方面各有不同，且交流弧焊电源与直流弧焊电源的特点和经济性有很大区别。因而在应用时只有合理的选择，才能确保焊接过程的顺利进行，获得良好的焊接效果。

　　一般应根据如下几个方面来选择弧焊电源：（1）根据焊条药皮分类及电流种类选择焊机，例如若用酸性焊条焊接应选用BX0、BX3-500等交流弧焊机；若用碱性焊条焊接应选用ZX2-250、ZX3-400等直流弧焊机。（2）根据碳钢弯头材质及焊接结构选择焊机，如果资金緊张，设备数量有限而焊接材料的种类又较多，可选用通用性较强的交、直流两用焊机或多用途的焊接设备。（3）根据焊接现场有无外接电源选择焊机。当焊接现场用电方便时，可以根据焊件的材质及其重要程度选择交流弧焊变压器或各类弧焊整流器；当焊接现场用电不方便时，应选用柴油机驱动直流弧焊发电机或越野汽车焊接工程车4）根据焊机的主要功能选择焊机。若长期用酸性焊条焊接焊件，则应首选弧焊变压器；如使用低氢钠型焊条焊接焊件时，就应准备弧焊发电机或弧焊整流器供焊接生产使用。接头焊前的装配主要是使焊件定位对中，以及达到规定的坡口形状和尺寸。装配工作中，两焊件之间的距离称间隙，它的大小和沿接头长度上的均匀程度对焊接质量、生产率及制造成本影响很大。接头设计采用间隙是为了使焊条很好地接近母材及接头根部。带坡口的接头，为了熔透根部，必须注意坡口角度和间隙的关系。减少坡口角度时，必须增加间隙。坡口角度一定时，若间隙过小，熔透根部比较困难容易出现根部未焊透和夹渣缺欠，会加大背面清根工作量；如果采用较小的焊条，就得减慢焊接过程；若间隙过大，则容易烧穿，难以保证焊接质量，并需要较多的焊缝填充金属，这就会增加焊接成本和焊件变形。如果沿接缝根部间隙不均匀，则在接头各部位的焊缝金属量就会变化，收缩和由此引起的变形也就不均匀，使变形难以控制。沿焊缝根部的错边可能在某些区域引起未焊透或焊根表面成形不良，或两者同时以，焊件坡口加工质量与精度以及装配工作中的质量，直接影响到焊接质量、产量和制造成本，须引起重视。