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保温层构造通常由防腐层、保温层、保护层组成。保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性，应保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。保温层做法有涂抹、预制、填充、捆扎和现场浇灌发泡等方法。保护层必须切实起到保护的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观，应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳定性好，强度高，不易开裂，使用年限长等性能。主要采用毡、布类，石膏、水泥类，塑料壳类，金属壳类等材料。管道防腐应在做管道保温层前进行。防腐做法，先对管道除锈，然后刷耐热防锈2道，对不保温的回水管及附件，除锈后应刷红丹漆1道，再刷沥青漆或chun酸磁漆2道。当需计量热水总用水量时，可在水加热设备的冷水供水管上装冷水表，对成组和个别用水点可在支管上装设热水水表。有集中供应热水的住宅，应装设分户热水水表。水表的选型、计算及设置要求同冷水。防腐保温管件包括防腐保温弯头，防腐保温三通，防腐保温弯管，防腐保温异径管等。防腐保温管件是由高密度聚xi外套管、聚氨脂泡沫保温层及内工作管体紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。
钢套钢直埋管道保温结构的要求，由于目前管道工程大多采用的是直埋敷设技术，这对于管道防腐方面有了更高的要求，还要考虑到管道的受力情况以及后期的维护，这都要求在设计管道时考虑到。
1.考虑到保温结构的防水设计，一旦保温层进水则会对整个管道造成影响。要求保温结构不仅具有高防腐性能，还需要有良好的防水能力，同时对于保温层也可以有防水设计，达到双层防水的效果，保证管道的运行安全。
2.注意保温材料的选择，要求选用保温材料在壁温的作用下不分解；在钢管受热膨胀是不会破碎；长期其使用不会变质。总而言之就是要慎重选择保温材料
3.要有足够的耐压强度，因为管道是直接敷设在地下，会受到来自土壤的压力。这就要求保温结构的耐压强度要超过土壤的耐压强度。
4.蒸汽管道温度较高，产生很大的伸长量，这就要求采用脱开式保温结构，内钢管可以自由移动。
钢套钢直埋保温钢管适用于输送2.5mpa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温钢管保温结构依据滑动方式不同分为以下两类 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、外套钢管、外防腐层组成。2、外滑动式保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。钢套钢直埋保温钢管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管（钢管）、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以,钢套钢直埋保温钢管产品材料技术要求.1、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用gb8163—99标准，或采用gb3087标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。 2、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或xn-3硅酸铝（防潮陶瓷制品）保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定