随着加工制造业的快速发展，环境污染不是一般的严重，让这个地球上竖起了越来越多的烟囱，煤资源的燃烧产生了越来越多的废气排入大气层。目前用煤直接燃烧的各种炉窑都存在着冒黑烟、粉尘及二氧化硫超标排放、效率低等问题，有些炉窑经改造后用煤气发生器实现间接燃烧，但同时也产生了一系列新的问题，为此，我公司研制开发了将煤汽化后直接燃烧的技术产品——lj型燃烧器，同时将黑烟、烟尘、二氧化硫及低效率等问题得以解决，为炉窑用户及社会带来了一定的效益。
该燃烧器属整体安装，由装煤机构、燃烧机构、风系统和水系统组成，采用l型加煤、上燃烧的汽化煤燃烧器。在上料机中，原煤被电动机向前推进至燃烧区，由风系统配合燃烧。在水煤上料机中注入水，使水面成为燃烧区与原煤区的界面，煤在燃烧时，燃烧区下的水面，在高温作用下成为水蒸汽，水蒸汽与燃烧中的碳发生化学反应，而产生煤气和氢气，反应式为h2o+c=co+h2，产生的煤气co和氢气h2上升到燃烧层上方时，与二次风中的氧反应燃烧，放出更多更大的热量。从检索资料得知，1公斤标煤燃烧可放出7000kcal热量，用1公斤标煤可产生2.8m3煤气和1.5m3氢气，将其煤气和氢气燃烧总共可放出13000kcal热量，由此可看出节省煤的特征，从而也可达到节能的目的。
在加煤的同时加入一定量的cao，cao与给料器中的水反应生成ca（oh）2溶液，ca（oh）2溶液在高温作用下不断蒸发浓缩，同时将硫浸泡包裹，使其不能和氧反应，同时提高了灰分的熔点，起到固硫作用，从根本上解决了二氧化硫的排放问题。
该燃烧器通过*的再燃烧技术和烟气再循环技术，zui大限度地限制氮氧化物的排放，*避免不*燃烧、结渣等问题。在煤中加入cao，不但可起到固硫作用、降低氮氧化物，同时还可以起到催化燃烧作用。燃烧器的风系统配置了本公司的另一项技术——双蜗壳双介质风机，它可使两路送风单独调节，同时使烟气再循环技术得以实施，同时使水蒸汽的产生、碱液蒸煮、浸渍、固硫均得以实现。
特点：
1、该产品燃烧连续不间断、层次分明。
2、以水为炉排，减小了投资，延长了寿命。
3、并且综合了煤气发生器原理、二次风原理及l型加煤方式，达到了节能的目的。
4、除可广泛用于各种燃煤炉窑外，还可用于锅炉，可节能30～50%。