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电火花加工的优点是
a 电火花加工在不降低材料表面质量的条件下可提高加工效率；
b 可以进行成形、穿孔和切割加工各种形状复杂的陶瓷零件，完成传统加工技术很难完成的工作；
c 脉冲放电持续的时间很短，冷却作用好，加工表面的热影响小；
d 直接利用电能进行加 工，便于实现加工自动化。
随着微电子技术和信息技术的快速发展，新材料产业应用领域的重点已经从结构材料转向功能材料，尤其在陶瓷材料应用方面，具有不同性能的陶瓷材料相继实现产业化，逐步成为高技术发展的重点关键材料。但由于大部分陶瓷属于硬脆材料，加工难度很大，其终加工度、表面加工质量和损伤层深度，直接对终端产品的性能产生影响，因此，陶瓷在加工过程中选择的工艺方法就尤为重要。
陶瓷密加工的烧结过程般分为五个阶段：(1)低温阶段（室温至300℃左右）；(2)中温阶段（亦称分解氧化阶段，300至950℃）；(3)高温阶段（950℃至烧成温度）；(4)保温阶段；(5)冷却阶段。
常用的烧结方法主要包括：(1)常压烧结（常压）；(2)热压烧结（加压）；(3)热等静压烧结及放电等离子体烧结（高温恒压）；(4)气氛烧结（防氧化、加气）；(5)反应烧结（加入气相或者液相以获得定强度和度）；(6)微波烧结；(7)炸烧结（炸产生高温高压）等
电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是利用工具电和工件电问脉 冲放电时产生的电蚀现象对材料进行加工的种无接触式细热加工技术。电火花加工是制备高尺寸度、低表面粗糙度、复杂形状高性能陶瓷元件很有应用前景的加工技术。近年来发展起来的电火花加工新技术很多，其中在陶瓷加工方面应用广泛的主要有微细电火花加工、微细电火花切割加工、混粉工作液电火花镜面加工等。
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