在金属加工的过程中，常常会出现加工切削的金属材料被腐蚀的情况。那么，使用切削液如何避免金属工件被腐蚀的问题呢？使用切削液过程中，要避免金属工件腐蚀，首先要学好正确选择和使用金属切削液。  下面山东天泰带大家了解以下内容：
1、切削液使用厂家指导的浓度、ph值进行加工。避免切削液的浓度和ph值过低的情况，造成金属切削液被腐蚀。 
2、配制切削液所使用的水质最.好避免使用硬水，尽量选择软水或者是去离子的水对金属切削液进行稀释。
3、金属材料加工后以后，应该在通风阴凉干燥的地方存放。避免放在高温高湿的环境下，应该是长时间的存放请注意做好防锈措施。
当我们的切削液在我们的生活当中起到润滑作用的时候，大家有没有想过它会不会和某一种物质产生不良反应呢？下面山东天泰带大家了解以下内容：
切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成细菌滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，杀菌剂的功效也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。
另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的抗氧化防锈功效要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈功效最差，甚至防锈性能失效。 
要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。
有些切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；
(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

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