影响外圆磨床精度的原因
外圆磨床精度影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹
操作人员进行外圆磨床的使用时，有多重因素会对加工的精度造成影响，其中的主要因素有下列这几个。
一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发生偏移，如果不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件进行磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。
二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水平面内对工件加工时，对于工件的尺寸精度有较大的影响。
了解了这些误差产生的原因，操作人员就可以有针对性的进行主动预防，从而减少了不良品的产生，提高了总体的产品质量。
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从各市场分析角度及结构性能分析数控外圆磨床为什么更受欢迎
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数控外圆磨床结构性能
高速磨削
搭配变频器后，砂轮线速度可达到50米/秒，高速磨削以实现极j的表面处理效果
液静压轴承
砂轮主轴由液静压轴承支承，主轴完全悬浮于油膜之中，主轴与轴套之间无接触、无摩擦，提升了主轴旋转精度和刚性，同时具备极j的抗震能力。
高精度砂轮主轴
砂轮主轴采用g级合金钢制作而成，历经调质渗碳，深冷处理等多道工序，经过精密研磨，使主轴表面达到极高精度。
高刚性主轴头
采用伺服马达驱动，无级变速。精密轴承的支承得以实现高精度的圆柱研磨。
油浴式尾座润滑
油浴式润滑确保尾座运行的高精度。润滑系统配备油量表，方便操作员检视。
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数控外圆磨床是现在市场最通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以plc和cnc控制的高精度外圆磨床,其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为plc控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.
其主要优点为:
1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统,设备出现问题会自动报警,自动停机,并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.
2》y轴运行为立柱移动式,能保证加工工件精度,x轴为双液压缸液压运行,特点载重大,运行稳定.y轴,z轴都是电机驱动.
3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是y不磨损,配单独液压站,配风冷系统.
4》单独密封液压系统,配风冷系统,单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高,磨削力大,效率高,即可保证精度,又能高效率生产.
数控外圆磨床操作规程
⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;
⒉ 开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;
⒊ 系统通电,将电源开关'qs'打到''(on)位置即可;
⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;
⒌ 机床加工前必须回参考点,为保证工作台移动时不干涉,应先回x轴,再回z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;
⒍ 数控外圆磨床运行时,防护门必须关闭,操作人员不应正对砂轮;
⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生;
⒏ 出现低压报警'apc'、'bat'时应立即和相关人员取得联系,不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时,立即按下红色急停按钮;
⒐ 在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;
⒑ 滤油器应经常检查清洗,损坏后及时更换;
⒒ 经常检查油箱中的油面高度,不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换,更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理,注油时应通过120目的滤油网;
⒓ 工作结束,对设备进行日常保养,填写交接班记录.
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江苏南元机床集团有限公司
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中国 无锡