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信和光栅尺数显表
导电塑料电阻片的几种分类 1、按照电性能分类，可分为：绝缘体、防静电体、导电体、高导体。 通常电阻值在1010ω·cm以上的称为绝缘体； 电阻值在104～109ω·cm 范围内的称作半导体或防静电体； 电阻值在104ω·cm以下的称为导电体； 电阻值在100ω·cm以下甚至更低的称为高导体。2、按导电塑料的制作方法分类，可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。 结构型导电塑料又称本征型导电塑料，是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。结构型高分子导电材料主要有：（1）π共轭系高分子：如聚乙烯、(sr)n、线型聚苯、层状高聚物等；（2）金属螯合物：如聚酮酞菁；（3）电荷移动型高分子络合物：如聚阳离子、cq络合物。 这一类高分子材料的生产成本高、工艺难度大，至今尚无大量生产，现在广泛应用的导电高分子材料一般都是复合型高分子材料，其填充物质主要有：a、金属分散系；b、炭黑系； c、有机络合物分散系。3、按用途的不同分类，可分为：抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。导电塑料不仅在抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕和智能窗等方面的应用已快速的发展，而且在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域也有广泛的应用前景。此外，导电塑料和纳米技术的结合，还将对分子电子学的迅速发展起到推动作用。将来，人类不仅可以大大提高计算机的运算速度，而且还能缩小计算机的体积。因此，有人预言，未来的笔记本电脑可以装进手表中。
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光栅尺的分辨率，是指光栅尺可读取并输出的最小长度变化，对应的参数有：每毫米光栅刻线数、脉冲数、细分等。比如50线光栅和100线光栅在同等条件下分辨率就不一样，同等的50线光栅如果细分方法不一样分辨率也会不一样。光栅尺的精度，是指光栅尺输出的信号数据对测量的真实长度度的准确度，对应的参数是微米（μm）、纳米（nm）。目前国内光栅尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么这些分辨率是怎么得来的呢？以每毫米50线光栅为例，经过4细分，就能得到很简单的5μm的分辨率，而不用采用电子细分，这也是目前国内机床尺的多数工艺，至于高分辨率的光栅尺，就必须采用电子细分技术，增加插补细分器才能得到。高分辨率光栅尺一般应用于仪器仪表如视频仪、工具显微镜、cnc加工中心等。
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导轨：精致矿油、并改善其润滑性和粘-滑性，g68、g100、g150、g220，用于滑动轴承、导轨的润滑，特别适用于低速运动的导轨润滑，使导轨的“爬行”现象减少到最小，也能用于各种滑动部件，如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑。
塑料管道机械装备行业分析,1、我国塑料机械行业发展迅速,作为塑料制品行业的“工业母机”，塑料机械行业的整体发展水平是一国综合国力的重要衡量标准。我国塑料机械行业的发展起步于新中国成立之初，经过多年的发展，至 2001 年，我国塑料机械行业工业总产值已达 81.6 亿元。21 世纪前十年，我国塑料机械行业面对复杂多变的国内外经济环境，仍然保持了平稳较快的增长，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。国际金融危机的爆发对我国塑料机械行业的发展产生一定的影响，增长的步伐一度停滞不前，在金融危机阴霾散尽之后，塑料机械行业又迎来了一轮爆发性增长。2010 年，我国塑料机械工业总产值已达 432 亿元，产值增速超过全国机械行业平均 34%的增速，2010 年后受全球经济低迷影响增速有所放缓，但仍将保持较快发展。我国塑料机械生产产量已连续多年位居世界第一，成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。随着我国塑料机械行业的发展，我国已逐渐成为塑料机械出口大国，然而，虽然我国塑料机械产品总体技术水平已得到国际市场的认可，但由于技术原创性不足，产品附加值并不高。2、我国已成为塑料管道机械装备制造大国,我国塑料机械行业的三大品种依次是：注塑机械、挤出机械（挤出生产线）和吹塑机械。这三类塑料机械均属于塑料成型加工机械大类，其产值合计占塑料机械总产值的 80%以上。塑料挤出机作为塑料机械的第二大类产品，产量约占塑料机械产量的 38%。随着塑料制品的不断开发和应用，这一占比成逐年上升的趋势。1塑料管道机械装备即属于挤出机械的范畴，在挤出机械中占比较高。我国已成为塑料管道机械的第一制造大国，在市场通用塑料管道生产线方面，我国能够制造其中绝大部分装备，已大量出口到东南亚、中东和欧美市场，塑料管道生产线是我国塑料机械出口主要品种之一。目前，我国通用塑料机械装备在生产效率、运行稳定、产品质量等方面，与欧洲的差距不断缩小，但管材品种和制造技术的原创性并不高，仍然主要通过价格竞争占领国际市场。我国聚乙烯实壁管大口径生产线最大可以生产口径1,200mm 的管材，而价格仅为欧洲生产线的六分之一到五分之一； hdpe 双壁波纹管生产线最大能够做到口径1,200mm 的管材，价格仅为欧洲生产线八分之一到七分之一1。可见，我国的塑料管道机械产品在国际市场上尚缺乏定价能力。目前，虽然我国已成为塑料管道机械制造大国，但行业亟待大力推进自主创新，开发新管材品种，提高技术的原创性，从而推进产业升级。
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